- 2025-10-17
- 行业动态
戈瑙FM系列高速混合机：“混合-改性-包覆”一体解决方案
在锂电池正极材料生产中，磷酸铁锂的包覆改性是提升电池性能的关键环节，但传统流程需经“混合机分散－反应釜改性－包覆机涂层”三道独立工序，不仅整体耗时长，制约生产效率，而且物料在多设备间转运时，也易发生二次团聚，导致后续外层包覆时无法均匀附着，加之多设备操作需反复调试参数，且各工序衔接断层，进一步加剧了产品质量的不稳定性。针对此痛点，戈瑙FM系列高速混合机凭借“混合－改性－包覆一体”的核心能力，构建了磷酸铁锂处理的全新解决方案。
通过戈瑙粉性混合改性机，只需将磷酸铁锂粉体、包覆剂、硅烷改性剂一次性投入，即可连续完成分散混合、表面改性、外层包覆等核心工序。
混合：设备底部叶片以60m/s超高线速度旋转，在腔体内形成强烈对流循环，磷酸铁锂粉体在规律对流的驱动下反复均匀剪切翻滚，在循环过程中实现宏观均匀混合；同时高速剪切力精准打破原有颗粒团聚，显著提升粉体粒径分散度，为后续改性剂接触与外层包覆创造“颗粒级接触”条件，避免因局部颗粒团聚导致的改性与包覆死角。
改性：在混合分散的基础上，设备通过“机械力诱导反应+高换热比控温”实现磷酸铁锂表面改性。高速摩擦产生的热量结合设备控温系统，将温度稳定控制在适配工艺需求的范围内（≤200℃设备温度上限），此温度下硅烷改性剂与磷酸铁锂颗粒表面发生化学键合，替代传统湿法的高温反应；同时改性剂通过分子吸附降低颗粒表面自由能，将原本的亲水性表面转为亲油性，提升后续包覆剂的附着能力，解决传统工艺中改性剂与颗粒结合不牢固的问题。
包覆：改性后的磷酸铁锂颗粒在持续对流中，设备通过特殊喷雾装置将包覆剂雾化注入，高速剪切力使雾化后的均匀铺展于每颗颗粒表面；同时将温度升至80℃，促使包覆剂熔融并与改性后的颗粒表面发生物理吸附与化学固化，形成厚度均匀包覆层。由于先经改性激活颗粒表面活性，包覆层与颗粒的附着力较传统工艺显著提升，有效避免后期电池充放电过程中包覆层脱落的风险。
戈瑙高速混合机一体化处理的核心逻辑，在于以“高速能量场”为纽带，打破传统工艺的工序割裂，实现“混合打底-改性赋能-包覆定型”的递进式协同，实现“一次投料、全程闭环”的逻辑，既减少了物料转运损耗，又通过各工序的高效协同，实现了效率与质量双提升。
