- 2025-10-24
- 行业动态
戈瑙气流磨：超细粉碎与精密分级技术解析及行业应用
在精细先进材料粉体处理与高端粉体制备领域，越来越多的企业开始采用如戈瑙气流磨一类兼具超细粉碎与精密分级一体功能的先进粉体加工设备。那么，气流磨究竟如何实现粉体的高精度粉碎处理？在实际应用中表现如何？
本文以戈瑙气流磨为例，围绕上述问题展开分析，为您的设备选型与工艺升级提供实用参考。
气流磨能实现超细粉碎且保障物料高纯度的原理是什么？
一方面，它利用高压气体经喷嘴加速形成300-1000 m/s的高速气流，带动物料颗粒在研磨腔内形成高能量湍流，颗粒间通过高速碰撞、剪切与摩擦实现超细粉碎。搭配稳定超高速分级轮设计，能够筛分出符合要求的颗粒，通过高速离心产生的离心力精密分选出并收集，并让未达标者返回研磨腔继续粉碎，从而产出微米甚至亚微米级别、粒径分布窄的粉体。
另一方面，由于物料在粉碎过程中主要依赖颗粒在高速气流中的相互碰撞、剪切与摩擦，而非设备部件的机械挤压，能够有效防止设备材质混入物料，保证物料纯度。
以固态电池和贵金属粉体为例，看气流磨如何通过自身特性满足该行业对物料加工的特殊要求？
固态电池和贵金属粉体对物料加工的核心要求是高纯度、无污染、粒度可控以及适配热敏性药物。对此，戈瑙气流磨通过自身多项特性匹配满足这些要求。
高纯度与无污染：气流磨采用无接触研磨方式，物料与设备部件无直接接触，避免机械磨损导致的交叉污染，且可通过密闭循环系统以惰性气体为介质，防止物料氧化或引入杂质，符合无金属污染混入等标准，适配硫化物，碳基材料，银，铜，镍等对纯度要求极高的先进导电材料的破碎、分散加工。
粒度可控与物理化学性能保障：气流磨具备精确分级功能，可通过调节分级轮转速等参数控制处理粒径，例如将电极材料控制在适配辊涂的粒度，同时能将颗粒粉碎至微米级，保障能量密度。
热敏性材料：气流磨粉碎过程中，高速气流可带走研磨产生的热量，实现低温研磨，避免热敏性物质高温变性或失活，确保颗粒表面活性与质量，尽可能降低有害物质受热挥发。
戈瑙气流磨技术在粉体粉碎、高纯度控制及热敏物料处理方面拥有卓越性能，进一步拓展了在精细化工、新能源、先进陶瓷，药品等高端粉体加工领域的应用。其集成的精密分级与低温粉碎能力，更为企业在高纯度、窄分布、低污染的粉体处理需求提供了专业可靠的工艺解决方案。
