• 2025-11-26
  • 行业动态

戈瑙T系列干法造粒机：破解粉体加工难题，提供专业设备方案

在粉体加工领域，物料流动性差、密度不均、易扬尘等问题长期制约着生产效率，而传统造粒工艺常依赖溶剂或粘合剂，不仅增加干燥工序与成本，还可能影响物料性能，尤其对热敏、遇水不稳定的原料适配性不足。为此，戈瑙推出了T 系列连续式辊式压实干法造粒机，为破解这一行业痛点提供了专业设备。

一、设备定位：高效环保的干式造粒核心装备

戈瑙 T 系列连续式辊式压实干法造粒机，是一款连续运行、可直接压缩的干式造粒系统。实践中，该设备采用模块化设计与智能控制技术，通过锥形进给螺杆将物料输送至悬臂辊的完全包含式压实区，通过无溶剂、无粘合剂的物理压实方式，将粉体原料转化为高密度、流动性佳的颗粒产品，提升产品产量并最大限度减少产品细度偏差。

二、核心原理：双重保障的精准造粒机制

1. T 系列辊式压实系统基本原理

设备以独特辊式系统为核心，处理通量覆盖 5kg–130kg/hr。粉体原料经压实后形成片状或压块，再通过研磨工艺制成特定尺寸颗粒，未达标的颗粒可循环回料斗重新加工，确保造粒目标实现。过程中，其浮动辊设计可应对进料变化，保证压实力一致；搭配可编程控制系统，操作员能在合理范围设定间隙，系统自动将间隙稳定在设定点，保障颗粒一致性。

2. 干法造粒工作原理

在进料脱气阶段，物料进入锥形料斗后，由锥形螺杆进料系统输送至压实区，过程中粉体被预压实，夹带的空气沿料斗侧壁排出，无需额外脱气工序，确保压实更紧密。随后进入高压压实环节，预处理后的物料进入两个相对旋转的压实辊之间，通过高压作用使粉体颗粒紧密结合，形成高密度薄片，完成物理形态的转变。接下来是破碎分级流程，压实后的薄片经破碎机分解，再通过筛网分级筛选，分离出符合尺寸要求的颗粒。最后实现循环产出，合格颗粒直接收集，不合格颗粒自动回料循环加工，保证最终产品的均一性。

三、工艺价值与行业应用

干法造粒装备通过形成尺寸均一、结构密实的颗粒，能优化物料在后续烧结与反应工艺中的表现。均匀的颗粒分布确保了烧结过程中受热与收缩的一致性，有效提升产品致密度并减少变形开裂；同时，其优异的流动性与填充性能为成型及反应过程提供了稳定的物料基础，增强工艺可控性。由于全程无需添加溶剂或粘结剂，更保障了材料化学纯度，避免外来杂质干扰，特别适用于高性能陶瓷、电池材料等对纯度要求严格的领域。其中比较经典的应用为MLCC用钛酸钡粉体原料一次烧结前，碳酸钡和二氧化钛原料的辊压造粒后再进行后续反应处理的案例已经为日本在该行业龙头级生产商采用多年的实绩经验。