冷却型真空混料脱泡机

一．工作原理

工作原理概述

公自转真空混料脱泡机的工作原理主要通过公转和自转相结合的方式，产生复杂的物料流动，使得物料能够在真空环境下实现强力搅拌和脱泡过程。设备通过真空泵抽取空气，降低容器内的压力，在搅拌过程中消除气泡，确保物料得到均匀混合。

详细工作过程

物料装入搅拌容器

首先，将待混合的物料（例如粘度较高的浆料、膏状物料或粉末状物料）加入到搅拌容器中。容器通常由耐腐蚀的材料（如不锈钢）制成，并配有密封系统，以确保在真空环境下工作时不泄漏。

启动真空系统

启动真空泵将搅拌容器内的空气抽走，形成低压环境。真空环境的作用是将物料中的气泡膨胀并引导其上升，最终被真空系统抽走，从而有效去除气泡。

公转与自转运动

设备的核心特点在于公转与自转的结合： 公转：搅拌容器本身围绕一个固定中心轴旋转，造成容器内的物料在容器壁上做环形流动。此运动有助于物料的整体流动，使物料在容器内均匀分布。

自转：内部的搅拌桨（或刀片）也以自身轴线为中心进行旋转，产生强烈的剪切力和搅拌力。这使得物料在容器内形成复杂的涡流和翻转，增强物料之间的相互作用，避免物料沉积或分层。

物料的混合与脱泡

通过公转和自转的双重运动，物料受到剪切、挤压和分散作用，从而在短时间内实现高效混合。同时，真空环境帮助物料中的气泡逐渐膨胀并浮出表面，随着真空度的提高，气泡会被完全去除，确保混合物中无气泡存在。

自转搅拌桨的高效搅拌使物料在各个方向上都得到充分混合，防止了物料分层或不均匀的问题。

温控系统（可选）

在某些应用中，高粘度物料的搅拌可能会导致温度升高。为防止过高温度对物料的性质产生负面影响，设备配备了温控系统，通过水冷、油冷或制冷装置带走搅拌过程中产生的热量，保持温度稳定。

温控系统能够根据需要调节物料的温度，确保搅拌过程中物料不会过热，从而保证最终产品的质量。

排气与排料

在混合和脱泡完成后，真空泵停止工作，容器内的真空度逐渐恢复至常压状态。此时，混合后的物料经过搅拌和脱泡，达到了理想的均匀性和致密度。

设备启动排料系统，通过排料口将处理后的物料顺利排出。排料系统通常配有压力排料或底部排料口，确保高粘度物料能够顺畅排出，避免堵塞。

设备停止与清理

完成物料的排出后，设备停止工作。此时可以进行设备的清洁和维护，确保下一次使用时的顺畅运行。

核心功能

真空脱泡：通过在真空状态下操作，能够有效去除物料中的气泡，减少气泡对后续加工或最终产品的影响。

高效混合：公转和自转的结合使物料在容器内均匀搅拌，防止物料分层或沉积，确保每一部分物料都能被充分混合。

温控功能：配有温控系统，控制搅拌过程中的温度，避免因高温引起物料性能下降。

高粘度物料处理：适用于各种高粘度物料的混合和脱泡，如电池浆料、胶黏剂、涂料等。

设备组成

真空泵系统：提供真空环境，抽走空气，去除物料中的气泡。

搅拌容器：用于装载物料，具有密封性，能够承受真空环境。

搅拌系统：包括公转和自转两部分，公转使物料产生整体流动，自转搅拌桨提供强力剪切搅拌。

温控系统：通过冷却装置控制物料的温度，确保混合过程中温度稳定。

控制系统：PLC控制器和触摸屏，实时监控真空度、搅拌速度、温度等参数，确保混合过程的精确控制。

排料系统：用于排出混合后的物料，确保物料的顺利流出。

总结

公自转真空混料脱泡机通过结合公转和自转的双重运动，结合真空环境去除气泡，确保高粘度物料得到均匀的混合和脱泡。其在电池浆料、胶黏剂、涂料、陶瓷、复合材料等行业中的应用具有显著优势，能够提高物料的致密度和均匀性，消除气泡并优化产品性能。

二．产品特点

### **强制冷却型公自转真空混料脱泡机产品特点**  

强制冷却型公自转真空混料脱泡机是一种高效的混料、脱泡和冷却设备，广泛应用于高精度的化工、制药、电子、食品等行业，特别适用于粘度高、气泡难去除的物料。其主要特点包括：  

#### **1. 强制冷却系统，高效降温**  

- 配备强制冷却系统，通过风冷方式对混料系统进行冷却，有效控制物料温度，避免过热和热降解。  

- 冷却过程均匀，可精确调节温度，确保产品质量和稳定性。  

#### **2. 真空混料，脱泡效果显著**  

- 在真空环境下进行混合，能够快速去除物料中的气泡，提高混合均匀度。  

- 强制冷却和真空脱泡相结合，保证了高粘度、难脱泡物料的彻底脱泡效果。  

#### **3. 公自转混合技术，均匀高效**  

- 采用公自转混合技术（包括上下反向旋转和自转搅拌），确保混合过程中的物料充分接触，均匀搅拌，避免死角和物料分布不均。  

- 适用于高粘度和大颗粒物料的均匀混合。  

#### **4. 精密控制，自动化操作**  

- 配备PLC控制系统，能够实时监测和调整真空、温度、搅拌速度等关键参数，确保操作精度和一致性。  

- 自动化程序减少人工干预，提高生产效率和稳定性。  

#### **5. 高效脱泡与稳定性提升**  

- 真空环境下的脱泡效果显著，能够在低温下去除气泡，避免物料在常温条件下因气泡影响性能或外观。  

- 降低物料的气泡含量，提高其物理稳定性，延长产品保质期，尤其适用于制药、食品等行业。  

#### **6. 坚固耐用，符合行业标准**  

- 设备外壳采用高质量不锈钢材料，耐腐蚀、耐高压，延长使用寿命。  

- 符合GMP、FDA等行业标准，保证设备的卫生和安全性，适应制药、食品等严格监管要求。  

#### **7. 易于清洁与维护**  

- 设计便于清洗和维护，减少物料交叉污染的风险。  

- 可进行CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）操作，符合生产卫生要求，节省生产周期。  

#### **8. 多功能应用，广泛适用**  

- 适用于各种物料的混合、脱泡和冷却，尤其适合粘度高、难混合、易氧化的物料。  

- 在制药（药膏、乳膏、疫苗）、化工（催化剂、涂料）、食品（巧克力、奶油、酱料）等行业都有广泛应用。  

如果您有特定的物料需求或生产工艺要求，我们可提供定制化方案，帮助您选择合适的强制冷却型公自转真空混料脱泡机！

三．应用领域

公自转真空混料脱泡机是一种集混合、脱泡和均质功能于一体的设备，广泛应用于多个行业，尤其在需要高精度混合和去除气泡的场景中表现出色。以下是其主要应用领域及具体应用案例：

1. 电子行业公自转真空混料脱泡机在电子行业主要用于处理高精度材料，确保产品的可靠性和性能。具体应用案例：1. 半导体封装：用于封装材料（如环氧树脂、导电胶）的混合和脱泡，确保封装过程中无气泡，提高芯片的可靠性和散热性能。

2. 电子元器件生产：在电容器、电阻器等元器件生产中，对电极浆料、绝缘涂料等进行混合和脱泡，确保材料均匀性和性能稳定性。

3. LED和OLED制造：对荧光粉、硅胶等材料进行混合和脱泡，提高显示屏的发光效率和均匀性

4. 触摸屏制造：用于光学胶、导电膜等材料的混合和脱泡，确保触摸屏的灵敏度和显示效果。

5. PCB生产：在印制电路板生产中，对感光胶、显影液等材料进行混合和脱泡，提高制版质量。

6. 电子胶水制备：去除胶水中的气泡，提高胶水的黏附性和强度，确保电子产品的密封性和可靠性。

7. 太阳能电池板生产：在电池板封装过程中，对封装胶进行脱泡处理，确保封装层的均匀性和透明度。    8. 电子墨水制造：用于电子墨水的混合和脱泡，确保墨水的均匀性和稳定性。

二. 化工行业化工行业对材料的均匀性和纯净度要求较高，公自转真空混料脱泡机在其中发挥重要作用。具体应用案例：

1. 涂料和油漆生产：去除颜料、树脂、溶剂等原料中的气泡，确保涂料的流动性和遮盖力。

2. 胶黏剂制备：用于混合和脱泡各种胶黏剂，提高其黏附性和稳定性。

3. 精细化工：在生产颜料、染料、香料等精细化学品时，去除气泡，确保产品的质量和性能。

4. 高分子材料合成：在聚合反应过程中，去除反应液中的气泡，提高聚合物的均匀性和性能。

5. 纳米材料制备：在纳米材料的合成和分散过程中，去除气泡，确保材料的均匀性和稳定性。

6. 润滑油添加剂生产：去除添加剂中的气泡，确保润滑油的性能和质量。

7. 感光材料生产：在感光材料（如胶片、相纸）的生产中，去除气泡，确保材料的均匀性和灵敏度

8. 化学试剂制备：在化学试剂的混合和制备过程中，去除气泡，确保试剂的纯度和稳定性。

五．制药行业制药行业对产品的纯净度和稳定性要求极高，公自转真空混料脱泡机在其中的应用广泛。具体应用案例：1. 药物制剂：在药液、药粉的混合过程中，去除气泡，确保药物的均匀性和稳定性。

2.注射液生产：去除注射液中的气泡，确保药品的无菌性和安全性。

3. 生物制剂：在生物制剂（如疫苗、血清）的生产中，去除气泡，确保产品的稳定性和活性。

4. 中药提取：在中药提取液的混合和浓缩过程中，去除气泡，提高提取效率和产品质量。

5. 药用辅料制备：在药用辅料（如乳化剂、稳定剂）的生产中，去除气泡，确保辅料的性能。

6. 药品灌装：在药品灌装过程中，去除药液中的气泡，提高药品的外观质量和稳定性。

7. 药物涂层：在药物涂层的制备过程中，去除气泡，确保涂层的均匀性和附着力。

8. 药用胶水制备：去除药用胶水中的气泡，确保胶水的黏附性和稳定性。

四. 食品行业食品行业对产品的口感、外观和保质期要求较高，公自转真空混料脱泡机在其中的应用也较为广泛。具体应用案例：

1. 巧克力生产：去除巧克力中的气泡，确保巧克力的细腻口感和光泽。

2. 酱料和果酱生产：在酱料和果酱的生产中，去除气泡，确保产品的均匀性和保质期。

3. 饮料生产：在果汁、碳酸饮料等生产中，去除气泡，确保饮料的口感和稳定性。

4. 烘焙食品：在面包、蛋糕等烘焙食品的生产中，去除面团中的气泡，确保产品的质地和口感。

5. 调味品生产：在酱油、醋等调味品的生产中，去除气泡，确保产品的均匀性和质量。

6. 食品包装：在食品包装过程中，去除包装材料中的气泡，确保包装的密封性和保质期。

7. 糖果生产：在糖果生产中，去除糖浆中的气泡，确保糖果的外观和口感。

8. 冰淇淋生产：在冰淇淋的生产中，去除气泡，确保冰淇淋的细腻口感和稳定性。

5. 新能源行业新能源行业对材料的均匀性和性能要求极高，公自转真空混料脱泡机在其中的应用也逐渐增加。具体应用案例：

1. 锂离子电池生产：在电解液、正负极材料的混合和制备过程中，去除气泡，确保电池的性能和安全性。

2. 燃料电池生产：在燃料电池的催化剂、质子交换膜等材料的制备中，去除气泡，确保材料的均匀性和性能。

3. 太阳能电池生产：在太阳能电池的制备过程中，去除浆料中的气泡，确保电池的光电转换效率。

4. 储能材料制备：在储能材料（如超级电容器）的制备中，去除气泡，确保材料的性能和稳定性。

5. 新能源汽车零部件：在新能源汽车零部件（如电机、电池组）的生产中，去除胶水和密封材料中的气泡，确保零部件的可靠性。

6. 风能设备生产：在风能设备（如叶片、发电机）的生产中，去除胶水和密封材料中的气泡，确保设备的性能和寿命。

7. 氢能设备生产：在氢能设备（如储氢罐、氢燃料电池）的生产中，去除材料中的气泡，确保设备的安全性和性能。

8. 储能系统：在储能系统的制备中，去除电解液和电极材料中的气泡，确保系统的稳定性和安全性。

六． 化妆品行业化妆品行业对产品的外观、质地和稳定性要求较高，公自转真空混料脱泡机在其中的应用广泛。具体应用案例：

1. 乳液和面霜生产：去除乳液和面霜中的气泡，确保产品的细腻质地和稳定性

2. 口红生产：在口红的生产中，去除蜡质和色素中的气泡，确保产品的均匀性和色泽。

3. 指甲油生产：去除指甲油中的气泡，确保产品的光泽和均匀性。

4. 化妆品原料制备：在化妆品原料（如香料、色素）的制备中，去除气泡，确保原料的纯度和性能。

5. 精华液生产：在精华液的生产中，去除气泡，确保产品的稳定性和吸收效果。

6. 面膜生产：在面膜液的制备中，去除气泡，确保面膜液的均匀性和渗透性。

7. 粉底液生产：在粉底液的生产中，去除气泡，确保产品的均匀性