ADM在电子行业功能性粉体干法研磨的应用

浏览: 作者:戈瑙(上海)工业设备有限公司 来源: 时间:2020-03-08 分类:行业应用及解决方案

  ADM是Air Dry Mill的简称,是一种利用气流作为粉末载体的新一代介质研磨设备。在韩国电子材料加工中,已经开始被应用于一系列微米级功能性粉体的加工过程。诸如玻璃粉,功能性陶瓷粉,硅粉,磁性材料等粉体材料的干法加工。可以有效的将烧结后的原材料从数百纳米一次性研磨至微米级别。研磨后的样品依照用途,或可以直接使用,或可以进行深度二次加工。

       ADM的基本结构可以等效为一个干法的球磨机,但不同的是,粉体是以干燥空气作为粉料载体,配合栅格式离心分离器作用,可以使粉体在研磨腔内循环研磨至微米级后再连续排出后进行收集。

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 ADM工作原理

应用实例:功能性玻璃粉研磨至D50=2.2umimg_load0.2um,D99<10um,原材料为不规则形状的水淬玻璃,大小约3-4cm;直接进行投料研磨。单次投料量为2kg,因实验机型研磨腔大小为5L,转速设置从870RPM开始,根据出料效果最终增加至1100RPM。因为水淬玻璃刚度强度较大,且形状不规则,进料尺寸也是厘米级,2kg研磨时间大约为1hour。

 

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ADM-30K工厂使用环境

   样品测试结果:

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       从图表可看出,在调节适宜的转速参数后,ADM对于粉体颗粒的粒度分布状态是可控制的。主要是由于整个研磨过程是一个连续性过程,且栅格式离心分离器也能够阻挡大颗粒进入收集器。

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总体来看,ADM的特殊原理结构使其能够进行连续性的生产,且因为是介质研磨,可以根据物料最终粒度分布需求进行介质大小的选择,最小介质可使用直径为1mm的微球。按照介质-物料千分之一的尺寸规律,物料最小的处理效果可至1um。当然,具体效果与物料的刚度和强度有着密切的关系,所以ADM的实际应用案例中还包括了电子行业领域中其他尺寸,类型,材料的应用。此外,对比其他干法研磨的方式来说,ADM对于进料的允许尺寸范围则十分宽广,最大可允许3-4cm的原始料进样,而出料颗粒大小则可达到1um级别。不仅节省了工艺步骤,相对应的总体回收率也相当可观,对于工厂加工而言,十分利于成本管控。

 



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