ADM是Air Dry Mill的简称，是一种利用气流作为粉末载体的新一代介质研磨设备。在韩国电子材料加工中，已经开始被应用于一系列微米级功能性粉体的加工过程。诸如玻璃粉，功能性陶瓷粉，硅粉，磁性材料等粉体材料的干法加工。可以有效的将烧结后的原材料从数百纳米一次性研磨至微米级别。研磨后的样品依照用途，或可以直接使用，或可以进行深度二次加工。
ADM的基本结构可以等效为一个干法的球磨机，但不同的是，粉体是以干燥空气作为粉料载体，配合栅格式离心分离器作用，可以使粉体在研磨腔内循环研磨至微米级后再连续排出后进行收集。
ADM工作原理
应用实例：功能性玻璃粉研磨至D50=2.2um
0.2um，D99<10um，原材料为不规则形状的水淬玻璃，大小约3-4cm；直接进行投料研磨。单次投料量为2kg，因实验机型研磨腔大小为5L，转速设置从870RPM开始，根据出料效果最终增加至1100RPM。因为水淬玻璃刚度强度较大，且形状不规则，进料尺寸也是厘米级，2kg研磨时间大约为1hour。
ADM-30K工厂使用环境
样品测试结果：
从图表可看出，在调节适宜的转速参数后，ADM对于粉体颗粒的粒度分布状态是可控制的。主要是由于整个研磨过程是一个连续性过程，且栅格式离心分离器也能够阻挡大颗粒进入收集器。
总体来看，ADM的特殊原理结构使其能够进行连续性的生产，且因为是介质研磨，可以根据物料最终粒度分布需求进行介质大小的选择，最小介质可使用直径为1mm的微球。按照介质-物料千分之一的尺寸规律，物料最小的处理效果可至1um。当然，具体效果与物料的刚度和强度有着密切的关系，所以ADM的实际应用案例中还包括了电子行业领域中其他尺寸，类型，材料的应用。此外，对比其他干法研磨的方式来说，ADM对于进料的允许尺寸范围则十分宽广，最大可允许3-4cm的原始料进样，而出料颗粒大小则可达到1um级别。不仅节省了工艺步骤，相对应的总体回收率也相当可观，对于工厂加工而言，十分利于成本管控。
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