精细化工中，玻璃粉是一种看似平常，实则十分重要的添加物组分。其配方、工艺本身就存在着较高的技术门槛。且在最终应用过程中，对其粒度分布也有着各种不同的要求。日本和韩国在玻璃粉研磨方面的经验十分丰富，而目前他们对于量产型的玻璃粉生产，大多采用的是干法研磨。与传统的湿磨相比，干法研磨工艺流程简单，产量大，回收率高。但干法研磨对于设备的要求则十分苛刻。因此，我们对日韩已经成熟应用却知名度在国内不高的设备应用方案进行了整合。
方案一：盘式磨+气流磨
此方案为基本的玻璃粉处理方案，其中盘式磨为初始物料研磨设备，可以将1-2cm的粒状，片状，不规则状的配方玻璃初料研磨至80-100um的初级粉末材料。再进入到气流磨中进行精磨，最终粒度分布D50约为2um-2.5um, D99小于10um。
盘式磨与气流磨设备外观
优势：设备投入成本较低，产能可满足大部分生产场合
劣势：分布相对较宽，作业需有人值守
方案二：ADM干式磨
属于介质研磨，但相对于传统的行星式球磨机，效率更高，产能更大。可以将1-2cm的玻璃初料直接进行投料。研磨腔上方采用栅格分离器，当粉体研磨完成后，在载气的作用下，可被分离收集。最终粒度分布与方案一相接近。
ADM干式磨外型与研磨结构原理
优势：原始物料可直接进入工艺流程，可自动运行，产能大
劣势：新近投入市场产品
方案三：S干法砂磨机
目前市场上干法介质研磨设备中可使用研磨介质最小的设备。因此，理论上能够达成的粒径也是最小的。基本结构与湿法砂磨机类似，可进行连续性生产。单次循环可将百微米级别玻璃粉初料研磨至D50约1-1.5um的水平，多次循环投料，中心分布变化不大，但可降低D99数值。
S干法砂磨外观及处理原理
优势：可达成较小的粒度分布中心值，连续生产效率高，应用经验丰富
劣势：购入成本投入相对较高，试样要收费排期预约
方案四：超细磨
将干式砂磨机与分级器集成为一体机，因此可以连续的进行高效干磨。同时，由于分级器的集成，可以对玻璃粉的目标粒径分布进行有效控制，最终得到具备尖而窄的粒径分布的玻璃粉产品。可将百微米级别玻璃粗粉精磨至D50=2um/D100=4um的规格。
超细磨的外观及处理原理示意图
优势：可生产出粒度分布较窄的玻璃粉产品，应用经验丰富
劣势：购入成本投入相对较高，预约试样周期长
戈瑙（上海）工业设备有限公司目前代理成熟品牌玻璃粉研磨加工设备，随时欢迎各界用户联系商洽。