在高端制造领域，干燥工序长期被视为一道以实现含水率达标为目标的“必要加工”环节。然而，面对高粘度浆料及高价值物料时，传统干燥方式往往难以兼顾效率与品质，易导致物料变性、团聚或性能损伤。针对这一挑战，戈瑙推出了“无损干燥机”——介质式干燥机。该设备通过自主研发的“固体介质传导分散技术”，对高难度物料的干燥工艺实现了重要改进，推动干燥工序从基础的“加工”向更高维度的“价值守护”演进。
温和且高效的传导式加热，从源头避免热损伤
设备以恒流热风营造均匀的热环境，同时引入高导热性固体介质（如金属球）作为核心热载体。湿浆料与这些被预热后的固体介质在干燥腔内混合，物料均匀包裹于介质表面。热量主要通过固体介质与物料颗粒之间的直接接触传导进行传递。
这种传导换热方式具有两大“无损”优势：其一，热量传递稳定、均匀，避免了传统热风直吹可能造成的物料表面局部过热或快速失水结壳，从而保护了对温度敏感的成分的稳定性；其二，固体介质拥有更大的有效传热比表面积，能够将热量快速、深入地传递至高粘度浆料内部，实现高效干燥，使得无需对原料进行预先稀释或改性成为可能，从源头上降低了因添加外来溶剂或助剂而改变物料原始性能与纯度的风险。
动态机械分散防团聚，全程维持颗粒原始形貌
在传导加热的同时，干燥腔内的机械搅拌驱动固体介质球持续运动。介质球之间以及球体与浆料之间产生持续的碰撞与摩擦，形成了一个可控的剪切力场。这一动态分散过程与水分蒸发同步进行，其作用在于能在浆料内部液桥形成、粒子开始聚集的第一时间予以打散，强制物料以独立的原始粒子形态进行干燥。
这有效解决了高粘度物料干燥中最常见的团聚、结块难题。由此获得的干粉产品粒度分布均匀、流动性好，能保持设计所需的颗粒形貌与比表面积。干燥完成后，干燥产品通过筛分或气流旋风分离系统与固体介质高效、洁净地分离，介质可循环使用，产品则保持了更高的纯净度。
戈瑙介质式干燥机成功实现了对高粘度、易团聚及高价值物料的“无损干燥”，在高效脱水的过程中，守护了物料的核心活性、物理结构与化学纯净。通过这项技术，戈瑙能助力企业推动干燥工序从追求含水率达标的“必要加工”，真正迈向致力于提升产品最终性能与竞争力的“价值守护”。
