干法造粒机
干法造粒机是采用干法辊压工艺技术,对粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。*(根据不同颗粒度要求)特别适应于各类需要烧结粉体材料(锂电池,MLCC等)在烧制前的结合,提高烧成良率及效率。


 

工作原理:

物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊,把物料轧制成薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下,被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度的产品。至此,完成了制粒的全部过程。经过这样造粒处理的材料可以直接使用,也可以用于提高后续处理加工的效率,如烧结,反应,溶解等工艺。

设备特点:

•无需粘合剂即可进行压缩成型·调节产品硬度

       能够通过将细料粉末压缩至所需硬度并随后粗粉碎和制粒来调节产品硬度和尺寸。

• 可以处理含有大量空气的低堆积密度材料

通过料斗、水平螺杆和除气器的连续预处理,均匀压缩,处理含有大量空气的低堆积密度材料

• 可以处理高流动性的材料。

水平螺旋和上/下辊的作用使其可以处理高流动性的材料。

• 应对各种产品特性

压辊设计用于从低到高的压力,能够制造从软到硬的薄片。

• 高产品成品率

高产品产量可以通过选择预脱气和破碎机。

• 耐用性

24 小时连续 只有在日常机器检查的情况下,使用非研磨材料的操作才可持续一年以上。 

•便于拆卸清洗

其设计便于机器拆卸和清洗。即使戴着隔离手套,机器也可以轻松拆卸和重新组装。

•安全性

通过高度封闭技术,操作者可以安全地避免接触产品。

•符合 GMP规范设计

    专为 GMP规范设计,符合 GMP规范设计,避免污染物。


应用领域:

・药品:片前颗粒、胶囊填充颗粒、草药、补充剂、试剂

・食品相关:方便食品、香料、调味料、合成甜味剂、茶

・金属化合物:锂离子电池材料、固态电池材料、氧化镁、二氧化硅、碳、氧化铁

・合成树脂:酚醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、含氟聚合物、树脂添加剂

・电子材料:MLCC陶瓷原料,导电材料添加物






 

工作原理:

物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊,把物料轧制成薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下,被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度的产品。至此,完成了制粒的全部过程。经过这样造粒处理的材料可以直接使用,也可以用于提高后续处理加工的效率,如烧结,反应,溶解等工艺。

设备特点:

•无需粘合剂即可进行压缩成型·调节产品硬度

       能够通过将细料粉末压缩至所需硬度并随后粗粉碎和制粒来调节产品硬度和尺寸。

• 可以处理含有大量空气的低堆积密度材料

通过料斗、水平螺杆和除气器的连续预处理,均匀压缩,处理含有大量空气的低堆积密度材料

• 可以处理高流动性的材料。

水平螺旋和上/下辊的作用使其可以处理高流动性的材料。

• 应对各种产品特性

压辊设计用于从低到高的压力,能够制造从软到硬的薄片。

• 高产品成品率

高产品产量可以通过选择预脱气和破碎机。

• 耐用性

24 小时连续 只有在日常机器检查的情况下,使用非研磨材料的操作才可持续一年以上。 

•便于拆卸清洗

其设计便于机器拆卸和清洗。即使戴着隔离手套,机器也可以轻松拆卸和重新组装。

•安全性

通过高度封闭技术,操作者可以安全地避免接触产品。

•符合 GMP规范设计

    专为 GMP规范设计,符合 GMP规范设计,避免污染物。


应用领域:

・药品:片前颗粒、胶囊填充颗粒、草药、补充剂、试剂

・食品相关:方便食品、香料、调味料、合成甜味剂、茶

・金属化合物:锂离子电池材料、固态电池材料、氧化镁、二氧化硅、碳、氧化铁

・合成树脂:酚醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、含氟聚合物、树脂添加剂

・电子材料:MLCC陶瓷原料,导电材料添加物





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